Sản xuất tượng Phật composite lớn là một quy trình phức tạp và đòi hỏi kỹ thuật cao, bao gồm nhiều bước từ thiết kế, làm khuôn mẫu, đổ composite cho đến hoàn thiện và trang trí. Dưới đây là các bước cơ bản trong quy trình sản xuất tượng Phật composite lớn:
1. Thiết kế và chuẩn bị khuôn mẫu
• Thiết kế: Trước tiên, cần có bản thiết kế chi tiết về tượng Phật, bao gồm kích thước, hình dáng, và các chi tiết cụ thể của tượng (tư thế, khuôn mặt, trang phục…). Các nhà điêu khắc hoặc nghệ nhân sẽ tạo ra bản phác thảo 3D hoặc mẫu nhỏ để khách hàng duyệt.
• Tạo khuôn mẫu: Khuôn mẫu được làm từ chất liệu dễ gia công như đất sét, thạch cao hoặc nhựa. Đây là bước quan trọng vì khuôn mẫu quyết định trực tiếp đến hình dáng và chi tiết của tượng. Đối với tượng lớn, khuôn thường được chia thành nhiều phần để tiện cho việc sản xuất và lắp ráp.
2. Làm khuôn chính (khuôn composite)
• Sau khi hoàn thiện khuôn mẫu, nghệ nhân sẽ tạo ra khuôn chính từ chất liệu composite. Để làm được điều này, một lớp nhựa tổng hợp (resin) được đổ lên khuôn mẫu, sau đó thêm sợi thủy tinh để gia cố độ bền cho khuôn. Khuôn composite này có thể tái sử dụng để tạo ra nhiều bức tượng với cùng hình dáng.
• Đối với tượng Phật lớn, khuôn thường được tách thành nhiều mảnh để thuận tiện cho việc đổ nhựa và lắp ráp sau khi hoàn thành.
3. Đổ composite và tạo hình
• Pha chế composite: Composite được pha từ nhựa tổng hợp và sợi thủy tinh, giúp tăng cường độ bền và dẻo dai cho tượng. Nhựa được pha trộn với các chất phụ gia để tăng độ cứng và thời gian đông cứng.
• Đổ nhựa vào khuôn: Nhựa composite được đổ vào khuôn. Nếu tượng lớn, quá trình này có thể cần được thực hiện nhiều lần, từng lớp một, để đảm bảo nhựa phân bố đều và không bị khuyết. Sợi thủy tinh được thêm vào từng lớp để tăng độ bền cho tượng.
• Đợi đông cứng: Sau khi đổ composite, tượng cần thời gian để đông cứng và đạt độ chắc chắn nhất định. Thời gian đông cứng có thể kéo dài vài giờ đến vài ngày tùy vào kích thước của tượng.
